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　　制药厂是出产抗生素、化学组成药、生物化学药、植物化学药等原料药及制剂（片剂、胶囊、注射液等）的工厂。其出产的悉数进程触及 化学组成、生物发酵、中药提取、制剂成型 等环节，遍及的运用 有机溶剂（如乙醇、丙酮、二氯甲烷、DMF、THF）及酸碱试剂。

　　原料药组成：经过化学反应生成药物中间体，随同很多VOCs（挥发性有机物）排放。

　　来历环节首要污染物损害与特性组成反应釜二氯甲烷、DMF、丙酮、氯化氢、SO₂、NOx间歇排放，浓度200–3000 mg/m³，部分溶剂致癌，需高效捕集。发酵罐乙醇、CO₂、乙酸乙酯、硫化氢、胺类接连高湿排放，浓度80–300 mg/m³，恶臭激烈，需生物降解。提取/枯燥乙醇、萜烯、颗粒物、异味高温高湿废气（80℃），颗粒物易堆积，需降温除尘。制剂压片/包衣乙醇、粉尘、溶剂残留点位涣散，低浓度（100 mg/m³），需部分密闭处理。储罐/装卸苯系物、VOCs无安排逸散，嗅阈值低（如甲苯嗅阈值0.001 ppm），需全厂密封。污水处理站H₂S、NH₃、硫醇、硫醚恶臭激烈，需高效除臭（如活性炭+生物滤池）。

　　密闭罩/负压管道：掩盖反应釜、发酵罐等产污点，风速≥12 m/s，防止无安排逸散。

　　管道优化：耐腐蚀原料（如PP/PVC），分区搜集防止混合（如酸碱废气分道运送）。

　　技能类型适用场景优势与作用冷凝收回高浓度可收回VOCs（乙醇、丙酮）深冷（-10 ~ -40℃）：收回率70–90%，溶剂回用来出产。沸石转轮浓缩大风量低浓度VOCs（200 mg/m³）浓缩5–20倍：下降后续设备规划（如RTO），适用于发酵废气。吸附+脱附再生中低浓度VOCs（如DMF、乙酸乙酯）活性炭吸附+蒸汽脱附：溶剂收回率90–95%，削减危废处置本钱。催化焚烧（RCO）中高浓度VOCs（200–1000 mg/m³）贵金属催化剂（Pt-Pd）：350℃分化为CO₂/H₂O，去除率≥98%，热能收回。RTO蓄热焚烧高浓度VOCs（1000 mg/m³）850℃高温氧化：去除率≥99%，热收回功率95%，适用于组成废气。生物滤池低浓度恶臭气体（H₂S、硫醇）微生物降解：阻滞时刻20–30 s，异味消除率≥95%，运转本钱低。光催化/等离子体结尾低浓度VOCsUV/低温等离子体：分化残留有机物，合作活性炭保证合格。

　　高空排放：25–30 m烟囱，装备在线监测（CEMS）实时检测VOCs、H₂S、NH₃浓度。

　　布景：胶囊填充车间废气含乙醇2000 mg/m³，易燃易爆，需满意北京地标（VOCs≤60 mg/m³）。

　　RCO催化焚烧：Pt-Pd催化剂（350℃）分化乙醇，热能收回用于车间供暖。

　　布景：乙醇提取工序废气湿度85%，浓度动摇大（200–1500 mg/m³）。

　　布景：发酵、提取工序废气含硫醚、胺类（浓度100 ppm），异味扰民。

　　分源施策：针对不同工段（组成/发酵/枯燥）挑选冷凝收回、催化焚烧、生物法等组合工艺。

　　经过科学规划，制药厂可完成 VOCs50 mg/m³、异味消除率≥95%，并下降运营本钱，助力“双碳”方针达到。